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    注塑成型不良(四)
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    作者:新视觉塑模公司  发布时间:2013-12-18  浏览次数:2921  

    气泡

     

    原因分析

        在成型品内部出现空洞,由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞;树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。

     

    解决方法

    1、对于气泡,为防止树脂的热分解而降低树脂温度,同时施加背压,防止空气进入树脂中;

    2、对于空洞,可延长保压时间,提高模具温度;

    3、减少螺杆的后退距离,降慢后退速度;

    4、厚度变化较大的成形品,模具内气体难排出去,放慢射出速度。

     

      

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